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導致不銹鋼反應釜粘壁的因素

       在反應釜生產中發現很多問題,其中不銹鋼反應釜粘壁是經常出現的現象,導致其粘壁的因素具體分析如下:
 
       一、原料因素因尿素中硫酸鹽含量過高,當在樹脂縮聚反應的后期加入尿素時,就相當于加入了固化劑,促使樹脂很快交聯成網狀結構,若處理不及時,則會使樹脂固化在釜內,因此,在生產中應選用標準的工業用尿素原料,使尿素中的硫酸鹽含量限制在百分之0.01以下。
       二、操作的平衡程度當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩定或波動過大時,樹脂縮聚反應進程不均,容易造成粘壁。故在生產操作中,應緩慢加壓、升溫。一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2~3min后再緩緩提壓升溫。上升速度以每分鐘0.1~0.15Mpa為宜。
       三、釜壁溫差冷卻介質溫度過低或突然降溫,使釜壁溫度與物料的溫差過大,造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應在合理溫差范圍內進行,通常蒸汽使用溫度應小于180℃,溫差熱沖擊應小于120℃,冷卻沖擊應小于90℃。同時應注意定好適宜的冷卻介質進、出口溫度,保持平衡操作。
       四、反應溫度和時間當反應液溫度低于80℃時,若用氯化氨作催化劑,由于氯化氨反應速度快,PH值顯示不出來,待溫度升高后,PH值很快下降,反應速度加快,縮聚反應過于強烈造成凝膠而出現粘壁。另外,縮聚反應時間過長,樹脂的分子量大,黏度過高也易出現粘壁現象。因此,操作時應正確控制縮聚反應的溫度和時間,及時終止反應。一般反應液溫度控制在~95℃以內為宜。
2019/11/15 14:21:40 956 次

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